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推行清潔生產讓巴陵石化“綠色發展”

      公司在建設國內最強的非乙烯精細化工生產基地的進程中,以技術進步和精細管理為主導,推進清潔生產,從源頭削減污染,提高資源利用率,著力建設資源節約型、環境友好型的綠色企業。在提前超額完成“十一五”節能減排考核目標、去年COD(化學需氧量)排放總量同比大幅減少的基礎上,該公司今年前5個月生產耗水、外排污水及COD又有新的下降,年內COD排放總量及二氧化硫排放總量有望分別削減15%和40%以上。 
     作為沿長江和洞庭湖的石化企業,公司將推行清潔生產作為履行社會責任的主要抓手,主動調整結構,主動轉變增長方式,實施包括2009至2011年三年環保綜合治理的規劃,“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標穩步實現。企業總規模在增加,廢水、廢氣、廢渣等“三廢”的排放量卻在減少,“三廢”年綜合利用產值達8000多萬元。2008年,公司COD排放總量為3000噸,2009年降至2000噸,2010年控制在1500噸以內。2005年,公司工業水消耗達4100多萬噸,在“十一五”期間產品總量增加三成的情況下,2010年工業水消耗總量為3300多萬噸,降幅為21%。 
    公司以中石化啟動新一輪生產審核工作為契機,實施綜合治理的系統工程。湖南省將該公司列入清潔生產審核重點企業,要求今年12月31日前完成審核。對此,該公司對標同行一流企業,抓示范、抓源頭、抓基層,對19個環保相關制度重新識別和修訂,把清潔生產的可量化指標任務分解到車間裝置、單元工段,指導各事業部建立水平衡、物料平衡、能量平衡和硫平衡“四大平衡”,結合生產、技改實際制定合理的減排增效措施,提高經濟技術指標,有效實施源頭控制、過程控制及產品控制,提高污染防治能力和資源利用效率,達到效益最大化、污染最小化的目的。 
    最近一年來,公司投資逾1.5億元,在己內酰胺、化肥、動力及熱電等事業部實施了一批重點環保治理項目。其中,己內酰胺事業部實施了裝置節能降耗改造、污水一級達標排放改造及離交再生廢水回收利用等一系列清潔生產優化方案,消除了影響裝置消耗高,可能導致生產不穩定的瓶頸,并通過嚴格管理,轉變粗放的生產方式,逐步實現清潔生產,有效地降低了排污總量,呈顯增產不增污,安穩長滿優生產的態勢。今年1月份,通過對該事業部當月生產環保情況分析,估算出該部當月清潔生產減少效益流失達300多萬元。 
    在合成橡膠生產中實施“三釜凝聚”改造,是公司技術進步推進清潔生產的成功范例。針對凝聚工序傳統工藝蒸汽和環己烷消耗高、對周邊空氣環境有影響的情形,該公司合成橡膠事業部開展技術攻關,先試驗,后推廣,循序漸進在國內同行業率先實施“雙釜凝聚”變“三釜凝聚”的技術改造。從今年初開始,該事業部 SBS、SEBS及順丁橡膠三大裝置的9條凝聚工序全部應用“三釜凝聚”新技術,不但降低了物耗,年節能降耗價值達5000萬元以上,而且消除了因油氣揮發產生的安全隱患,促進了環保。目前,該事業部在建的國內最大的年產6萬噸特種鋰系聚合物新生產裝置,也將采用技術成熟的三釜凝聚技術。 
    今年1至5月,公司在效益創歷史同期新高的同時,清潔生產成效明顯,30多套環保裝置滿負荷運行,其中,化肥事業部高濃度廢氨水全部綜合利用,污水實現一級達標排放,兩個自備電廠投用的新脫硫設施效率在90%以上。開展清潔生產,建設綠色企業,共享青山綠水,成為公司廣大職工的一致目標和行動。
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